У попередньому випуску ми розглянули основні кроки розпакування, перевірки, підйому та виконання грубого налаштування вашої нової машини для виготовлення труб ERW. Тепер ми переходимо до критичного процесу точного вирівнювання та регулювання, що є ключовим фактором у забезпеченні високоякісного виробництва труб та ефективної роботи.
Розуміння регулювання: мета ідеального вирівнювання
У цьому контексті регулювання стосується точного налаштування процесу профілювання, щоб забезпечити плавне та стабільне проходження трубної заготовки через машину, зрештою виготовляючи труби, які відповідають необхідним специфікаціям. Якщо машина може виготовляти труби таким чином, можна сказати, що «регулювання» було успішним. Подальше регулювання під час регулярних виробничих циклів, як правило, найкраще розглядати як «усунення несправностей», коли все працює не так, як очікувалося.
Регулювання вузла зварювальних труб можна розділити на такі кроки:
I. Підготовка є ключовою: перевірка валків та оцінка стану машини
Перш ніж розпочати процес налаштування, важливо ретельно підготуватися:
- Перевірка якості рулону:Зверніть увагу на форму канавки для прокатки. Використовуйте шаблон, щоб перевірити, чи відповідає форма кожного рулону вимогам конструкції. Викиньте будь-які рулони, які не відповідають стандартам. Також зверніть увагу на діаметр основи рулону. Це забезпечує синхронне обертання всіх рулонів. Пари рулонів, що підходять один до одного, повинні бути однаковими за розміром і формою.
- Перевірка стану машини:Переконайтеся, що машина знаходиться в оптимальному робочому стані. Це можна підсумувати наступним чином:
- Горизонтальні осі повинні бути рівними.
- Вертикальні осі повинні бути прямими.
- Позиціонування рулону має бути стабільним.
- Розсувні компоненти повинні рухатися вільно та плавно.
- Коригування повинні бути легкими для внесення.
Якщо машина не відповідає цим вимогам, проведіть технічне обслуговування, щоб відновити її основні робочі можливості. Важливо виправити будь-які недоліки, що демонструють таку поведінку: неможливо налаштувати, нестабільна після налаштування або зміщення положення.
II. Точне вирівнювання: основа якісного виробництва труб
1. Вирівнювання канавок
Вирівнювання канавок – це перший крок у процесі регулювання.
- Виберіть сталевий дріт діаметром 0,5 мм. Використовуйте його разом з подавальними роликами формувальної машини та випрямляючими роликами калибровальної машини як базову довжину.
- Визначте центр лінії рулону. Закріпіть сталевий дріт і розташуйте його ідеально рівною та статичною лінією.
- Переконайтеся, що висота сталевого дроту трохи вища за нижній діаметр плоского ролика (2 мм або більше). Таким чином, він уникне контакту з дугою канавки, що може вплинути на правильне вимірювання та позиціонування. Цей сталевий дріт буде опорною лінією для вирівнювання канавки.
2. Горизонтальне вирівнювання роликів
Існує два способи вирівнювання горизонтальних рулонів:
- Спосіб 1: Використовуйте регулювальний двигун для компенсації різниці в товщині між різними пазовими роликами. Однак, якщо точність обробки деталей не відповідає вимогам, після складання можуть легко виникнути кумулятивні помилки, що безпосередньо впливає на ефект вирівнювання форми валків.
- Спосіб 2: Використовуйте контргайку для регулювання положення роликів на валу таким чином, щоб центр паза кожного ролика збігався з центральною лінією. Для перевірки положення центру паза використовується спеціальний шаблон. Під час перевірки вставте шаблон у паз, який вирівнюється, а потім повільно підніміть верхній кінець. Коли сталевий дріт може плавно потрапляти в центральний паз шаблону, це свідчить про правильне центральне положення паза, в іншому випадку потрібне регулювання осьового переміщення. Це відносно простий метод вирівнювання.
Вирівнювання верхніх роликів використовує нижні ролики як орієнтир. Після розрахунку міжосьової відстані між верхнім і нижнім плоскими роликами, встановіть верхні ролики в горизонтальне положення. Формула для розрахунку міжосьової відстані така:
- Розрахунок осьової відстані між центрами відкритої канавки:H = (Длоуер + Дуппер) ÷ 2 + t – a
- Розрахунок міжосьової відстані замкнутої канавки:H = Dlower + 2R – a, де:
- Dlower = Діаметр дна нижнього ролика (мм)
- Dupper = Зовнішній діаметр верхнього ролика (мм)
- t = Товщина заготовки труби (мм)
- R = Радіус калібрувальної канавки (мм)
- a = Коефіцієнт зниження (0,1～0,5)
Величина коефіцієнта a залежить головним чином від товщини трубної заготовки, ступеня зменшення зовнішнього діаметра труби, розміру та специфікацій, а також фактичної ситуації, такої як діаметр вала та пружна деформація вала. Однак холодне прокатки не можуть виконуватися на формувальному верстаті. Чи є обрана ступінь зменшення доцільною, можна виміряти та перевірити за мітками відбитків на плавкому дроті. Під час відбору проб спочатку запустіть установку та розгорніть її на найповільнішій швидкості, потім зігніть плавкий дріт, діаметр якого трохи більший за товщину трубної заготовки, приблизно до канавки та повільно подавайте його в прокатний стан, щоб отримати відбитки на плавкому дроті.
Після вирівнювання верхнього ролика, осьове центральне положення верхнього ролика відкритої канавки також можна відцентрувати за допомогою шаблонного калібру, щоб перевірити, чи збігається зазор між двома сторонами канавки нижнього ролика та канавки верхнього ролика. Якщо вони однакові, осьове положення верхнього ролика можна зафіксувати. Використовуйте метод дотику для закритих канавок, щоб перевірити, чи верхня та нижня канавки збігаються.
3. Вертикальне вирівнювання роликів
Вертикальне вирівнювання роликів можна розділити на три етапи:
- Спочатку визначте зазор отвору кожної групи вертикальних роликів, тобто осьову відстань між двома вертикальними роликами;
- Потім знайдіть центральне положення кожної групи вертикальних роликів;
- Нарешті, відрегулюйте висоту вертикальних роликів.
Зазор отвору вертикального ролика слід визначати на основі ширини отвору деформації під час проектування форми ролика, а потім зменшити приблизно на 5 мм. Якщо величина усадки занадто велика, це прискорить знос верхнього краю форми ролика вертикального ролика та збільшить навантаження на обладнання.
Центр вертикального ролика слід вирівняти одночасно з горизонтальним роликом, щоб забезпечити, щоб центральні положення горизонтального та вертикального роликів знаходилися на одній центральній лінії. Після визначення центральної лінії канавки вертикального ролика сталевий дріт можна опустити до положення нижнього діаметра канавки горизонтального ролика та розпочати встановлення висоти вертикального ролика. Висота вертикального ролика повинна базуватися на висоті нижнього краю канавки вертикального ролика, що відповідає висоті сталевого дроту. Висота перших кількох вертикальних роликів перед формуванням повинна визначатися відповідно до технологічних параметрів кількості кільцевої різьби нижнього ролика.
4. Інші вирівнювання канавок
Метод вирівнювання валків інших форм може відповідати принципу вирівнювання плоских та вертикальних валків. Тільки положення нижнього діаметра нижнього ролика напрямного ролика повинно бути трохи вище опорної лінії на 0,5～2 мм (залежно від діаметра та товщини стінки виготовленої труби). Опорний ролик жерновів повинен бути на 0,5 мм вище опорної лінії, щоб зробити зусилля під час стругання зовнішніх жерновів стабільнішим та запобігти стрибкам під час стругання.
Час публікації: 11 лютого 2025 р.
