I. Підготовка перед запуском
1, визначте специфікації, товщину та матеріал сталевих труб, вироблених машиною на чергуванні; Визначте, чи це труба нестандартного розміру, чи вимагає для неї встановлення сталевих штампувальних форм і чи є якісь інші спеціальні технічні вимоги
2. Перевірте стан мастила головного редуктора, перевірте, чи нормально працюють машина, зварювальний апарат і машина для різання, перевірте, чи нормальне постачання киснем, перевірте, чи нормальний потік охолоджувальної води на заводі, і перевірте, чи подача стисненого повітря нормальна
3, Підготовка матеріалу: підготуйте сировину, необхідну для обробки на розмотувачі, і зберіть достатню кількість витратних матеріалів (магнітні стрижні, пильні леза тощо) для зміни;
4, З'єднання ременя: з'єднання ременя має бути гладким, а точки зварювання повинні бути повністю зварені. З’єднуючи сталеву смугу, зверніть особливу увагу на передню та задню частини смуги, задньою стороною вгору, а передньою стороною вниз.
II. Увімкніть живлення
1. Під час запуску спочатку встановіть відповідну індукційну котушку, відрегулюйте струм, перевірте перемикач позиціонування довжини, а потім увімкніть вимикач живлення. Поспостерігайте та порівняйте вимірювач, амперметр і вольтметр, щоб переконатися, що вони нормальні. Після підтвердження відсутності відхилень увімкніть перемикач охолоджувальної води, потім увімкніть головний перемикач, а потім увімкніть перемикач формувальної машини, щоб почати виробництво;
2. Перевірка та регулювання: після офіційного запуску необхідно провести комплексну перевірку якості першого патрубка, включаючи зовнішній діаметр, довжину, прямолінійність, круглість, прямокутність, зварювання, шліфування та деформацію сталевої труби. Швидкість, струм, шліфувальна головка, форма тощо слід своєчасно регулювати відповідно до різних показників першого патрубка. Кожні 5 труб повинні бути перевірені один раз, і кожні 2 великі труби повинні бути перевірені один раз;
3. Під час виробничого процесу якість сталевих труб слід постійно перевіряти. Якщо є відсутні зварні шви, нечиста шліфування або чорні труби, їх слід розмістити окремо та чекати, поки працівники з утилізації відходів зберуть і виміряють їх. Якщо сталеві труби виявляться прямими, круглими, з механічними канавками, подряпинами або розчавленнями, слід повідомити про них оператору машини для негайного лікування. Не дозволяється самовільно регулювати машину;
4. Під час виробничих проміжків використовуйте ручну шліфувальну машину, щоб ретельно відшліфувати труби з чорного дроту та не повністю відполіровані;
5. Якщо в сталевій смузі виявлено будь-які проблеми з якістю, не дозволяється різати смугу без дозволу майстра з налаштування машини або керівника виробництва;
6. Якщо у формувальної машини виникла несправність, будь ласка, зверніться до працівника з обслуговування механічних та електричних пристроїв для обробки;
7. Після підключення кожного нового рулону сталевої смуги технологічну карту, прикріплену до рулону сталевої смуги, слід негайно передати до відділу перевірки даних; Після виготовлення певної специфікації сталевої труби інспектор за номерами заповнює картку виробничого процесу та передає її до процесу плоскої головки.
III. Заміна специфікації
Після отримання повідомлення про зміну специфікацій машина повинна негайно отримати відповідну форму з бібліотеки форм і замінити оригінальну форму; Або своєчасно відрегулюйте положення онлайн-форми. Замінені прес-форми слід негайно повернути до бібліотеки прес-форм для технічного обслуговування та керування персоналом, що керує прес-формами.
IV. Обслуговування машини
1. Щоденний оператор повинен стежити за чистотою поверхні машини та часто витирати плями на поверхні після зупинки машини;
2. При вступі на зміну змащувати частини трансмісії машини і регулярно і кількісно заповнювати трансмісію мастилом зазначеного сорту.
V. Безпека
1. Оператори не повинні носити рукавички під час роботи. Не витирайте машину, коли вона не зупинена.
2. При заміні газових балонів слідкуйте за тим, щоб не збити їх і суворо дотримуватись інструкцій з експлуатації.
7. За десять хвилин до кінця робочого дня розставте інструменти на місці, зупиніть машину (денна зміна), витріть плями та пил з поверхні машини, очистіть територію навколо машини та добре робота здачі
Час публікації: 17 жовтня 2024 р
