Хочете дізнатися, як технологія ERW забезпечує високу якість виробництва?
Дізнайтеся про ефективність трубних заводів ERW вже сьогодні!
Трубопрокатний завод ERW виробляє високоякісні труби за допомогою передових технологій. Він ефективно виробляє труби шляхом формування гарячекатаних рулонів у циліндричні форми та зварювання швів. Дізнайтеся про точність та надійність труб ERW для ваших промислових потреб вже сьогодні.
Відкрийте для себе надійні рішення для ваших потреб у виробництві труб.
Створення прецизійної труби ERW – це ретельно організований процес. Ось як наші передові трубопровідні верстати ERW виконують цю роботу:
Розмотування та вирівнювання: Шлях починається з великого гарячекатаного сталевого рулону. Цей рулон завантажується на розмотувач, а сталева смуга подається у вирівнювач, щоб видалити будь-які залишки рулону та забезпечити його ідеально рівне положення для процесу формування.
Зварювання на зсув та торцеві зварювання: для забезпечення безперервного виробництва задній кінець одного рулону зрізається та зварюється з переднім кінцем наступного рулону. Це створює єдину нескінченну смугу сталі.
Формувальна секція: Потім плоска смуга потрапляє до формувальної секції. Тут серія точно каліброваних роликів поступово згинає смугу в круглу трубу з відкритим швом. Кожна роликова кліть відіграє вирішальну роль у формуванні труби до точно необхідного діаметра.
Високочастотне зварювання: це основа процесу ERW. Високочастотна індукційна котушка або контактні наконечники подають потужний електричний струм на краї відкритої трубки. Струм швидко нагріває краї до температури зварювання (понад 1200°C). Негайно набір обтискних роликів стискає розплавлені краї разом, створюючи постійний шов високої цілісності.
Обробка та охолодження шва: Після зварювання будь-який надлишок матеріалу на зовнішній та внутрішній стороні зварного шва (відомий як оплавлення) видаляється спеціалізованими ріжучими інструментами для забезпечення гладкої поверхні. Потім труба проходить через секцію охолодження, де на неї розбризкується охолоджувальна рідина для зниження температури та стабілізації металургійної структури.
Калібрування та рихтування: Охолоджена труба проходить через калібрувальну секцію, де інший комплект роликів забезпечує точність кінцевого зовнішнього діаметра допусків розмірів. Потім рихтувальна машина гарантує ідеальну рівність труби.
Неруйнівний контроль та різання: Нарешті, кожен сантиметр зварного шва перевіряється в режимі реального часу за допомогою обладнання для неруйнівного контролю (НДК), такого як вихрострумовий тест, для виявлення будь-яких потенційних дефектів. Після очищення високошвидкісна летюча пилка розрізає безперервну трубу на заздалегідь визначені довжини без зупинки виробничої лінії.
Час публікації: 27 червня 2024 р.
